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單沖壓片機因其強大的功能在制藥行業(yè)得到了許多專業(yè)人士的肯定。單沖壓片機只要更換沖模可以壓制各種不同的片劑這也是非常科學的一種做法。我們都知道每個人的體質是不同這也就為用藥增加了難度，自從有了單沖壓片機后便輕而易舉的解決了這個問題。單沖壓片機更換不同的沖模可以改變片劑的厚度和大小，這也就為患都的用藥有了更大的保障。那么對于一般的人來說很少接觸單沖壓片要，因此對于如何拆卸更換沖模也是一件非常困難的事情。針對于這個問題我們特在此為大家詳細講解一下如何正確更換沖模。1、旋松下沖固定螺...

壓片機出現(xiàn)裂片的原因及處理：1、壓力過大，顆粒受壓力增加，膨脹程度亦增加，黏合劑的結合力不能抑制其膨脹，故造成裂片，應減低壓力處理。2、上沖與模孔不合要求。使用日久的沖模，日漸磨損，導致上沖與模孔吻合不正直，上沖帶有尖銳向內的卷邊，壓力便不勻使片子的部分受壓過大，而造成頂裂或模圈走樣變形。3、壓片機轉速過快，片劑受壓時間過短，使片子突然受壓而緊縮，接著又突然發(fā)生膨脹而裂片。相應有預壓的增加預壓時間。4、黏合劑選擇不當，制粒時黏合劑過少，黏性不足則顆粒干燥后，細粉較多過多時則干...

長期使用壓片機會導致其使用時產生粉塵，那么為什么會出現(xiàn)這一現(xiàn)象的，下面我們來仔細了解一下。壓片機產生粉塵的原因：（1）手工加料過程中產生粉塵。（2）設備正常運轉上沖壓片過程中：1）產生的粉塵被四扇有機玻璃門吸附，無法看清壓片情況，為了應付生產只好開啟有機玻璃門，這樣就違背了GMP要求；2）上沖尾部也進入粉塵，粉塵被定時加注的潤滑油吸附而造成缺油，如果不及時清理，往往會造成上沖尾部與上導軌磨損，使設備無法正常運轉；3）設備長時間運轉所產生粉塵，會進入電氣柜內造成電氣故障；4）粉...

對于壓片機來說，相信業(yè)內的專家們都知道，壓片機在壓片的過程中，經常會出現(xiàn)松片的情況，那么到底壓片機的松片是什么原因導致的呢？下面編輯就來和大家一起分享這方面的知識。首先，如果原料或者輔料的壓縮成型性存在一定的問題，是壓片機產生松片的可能原因之一。例如在壓片保健片或者是中草藥的過程中，遇上一些粉末，而這些粉末要是在強壓力的狀況下成型不好，那么隨著放置的時間，就逐步導致了膨脹的可能性，進而導致壓片機產生松片的情況。其次，是壓縮條件和潤滑劑這兩個因素也是可能引起壓片機送機的原因。尤...

壓片機粘沖可以簡單的理解為當壓片時如果出現(xiàn)片面存在凹痕，或者是有不光滑的情況時，就被稱之為壓片機粘沖。那么什么情況下會產生壓片機粘沖現(xiàn)象呢，下面我們來仔細說說。1、當沖頭不干凈的時候，或者是沖模規(guī)格不符合的時候，都會產生壓片機粘沖。2、在刻、沖字符時，如果設計不合理，也會產生壓片機粘沖現(xiàn)象。3、當顆粒的水分不均勻或者是過多的含水量也有可能導致壓片機粘沖。4、對光滑劑的用量存在問題時也會產生壓片機粘沖，比如細粉過多的情況。5、如果環(huán)境的濕度過大也會導致壓片機粘沖。因此，針對以上...

粉末壓片機的可壓性是指物料是否容易壓縮成片的性能，片劑應具有合適的硬度，同時也應確保片劑能迅速崩解或藥物能迅速溶出。一般來說，分為兩種情況：1.當片劑中主藥含量較小時，應采用藥劑學方法使藥物達到分布均勻的目的，一般情況下以采用簡單的賦形劑為宜。2.當片劑中主藥含量較大時，既應注意賦形劑的流動性、可壓性，也應考察其容納量及賦形劑的用量，同時還要考慮有效成分的粒度大小和形態(tài)對可壓性的影響。第二個值得注意的是潤滑性，它是指藥物粉末表面潤滑的程度。注意兩個方面：一是原料粉末的性質及細...